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廢油回收物理凈化工藝

廢油回收工藝流程框圖 脫水餾分 硫酸氧化 水洗中和 白土吸附 過濾機雜 添加劑調 配 3 主要設備 脫水餾分槽 3 臺 吸附槽 2臺 硫酸氧化槽 1 臺 添加劑調配槽 3 臺 水洗中和槽 2 臺 板框過濾機 2 臺 齒輪油泵： KCB-83.3/1 4 臺 板框式濾油機 BAS-450/U 2 臺

廢油回收的物理凈化"水雜"環節

1、脫水雜溫度;廢壓縮機油 L-DAB100#～150#, 70～75℃轉靜 分,后期脫水雜溫控 85～95℃(后期視情況油泵循環 25 分鐘)轉靜分。

廢油回收崗位操作規程

2、氣餾分溫度:105～120℃,廢機械, 冷凍, 液壓,氣輪機油均采用 95～115℃/1～2 次,漸次脫水餾分過程控制。

3、脫水次數:2～4 次,視廢油中含水量及凈分情況確定。

4、排水雜時間:轉靜分 4～6 小時/每次,并視"水雜"在油中凈分速度 確定下次排水雜間隔時間。

5、操作要點:廢油中含水分較多宜<80℃脫水,在油中含微量水(<2%)>120℃,防止因高溫造成油組分產生氧化及油溢出, 脫水后(注意多次取樣定性分析水分以確保油色略顯微黃或暗淺黃清晰) 達到油中無水分為合格。

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視頻作者：山西晉海綠洲環保科技有限公司

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隨著工業的發展，特別是石化工業的發展，含油廢水的排放日益增多，對環境的污染也越來越嚴重。石油廢水來源廣泛，主要來源于石油開采、加工、運輸、石油化工及各種機械加工、零件清洗等。石油廢水中的油主要以浮油、分散油、乳化油、溶解油和油固的形式存在。

處理含油污水是一項復雜的系統工程。應詳細分析含油污水的來源和危害，不斷優化含油污水的處理工藝，科學地采用含油污水的關鍵處理技術，切實做好含油污水的處理工作。危險廢物處理公司對含油廢水的處理工藝進行了總結。根據污水中含油的存在形式，含油廢水的處理方法應分別處理或與多種處理方法相結合。主要有以下幾種方法：

含油污水處理怎么處理

比重小于1的浮油浮在廢水表面，因此有必要設置油分離器來去除浮油。

比重大于1的重油沉積在廢水的底部，因此應使用離心重力分選機進行分離和除油。

廢油的混凝狀態和廢油與廢水的混合狀態，在加入破乳劑后，需用方法1或2去除。

含油廢水的處理通常需要對含油廢水進行預處理，然后根據廢水的特點(生物可降解性)選擇生化處理或化學沉淀處理和深度處理。

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在廢物運送過程中，會根據廢物的品種完成相應的入庫；

使用各種傳感器對放入桶內廢物進行科學識別，對不符合要求的廢物進行二次處理；

風險廢物專門儲存，結合溫濕度報警和濃度監測，擬定異常處理方案，避免呈現安全問題。

廢棄物的運送、分揀、傳輸、儲存和交付均可由終端操控，并可主動生成電子數據進行計算，減少了人工干預，簡化了倉儲流程。

對設備進行智能巡檢，完善安全檢查和危險排查辦理，對倉庫內的廢物類型進行差異化安全監控，可以提前發現風險狀況，采納預訂辦法，如智能降溫、濃度稀釋等。

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